A máquina de limpeza é um conjunto completo de equipamentos que integra bombas, válvulas, jatos de água de alta-pressão, estruturas mecânicas, transporte, automação e outras tecnologias principais, além de tecnologias auxiliares como vedação, ventilação, troca de calor, filtragem de fluidos de limpeza, remoção de óleo e remoção de cavacos. Geralmente é composto por vários sistemas principais, como transmissão, limpeza, filtração, secagem, remoção de óleo, descarga de escória e controle elétrico. As funções e métodos de implementação de cada sistema são apresentados a seguir.
Sistema de Transmissão
O sistema de transmissão é uma parte importante da máquina de limpeza e seu design afeta diretamente o desempenho de toda a máquina. O projeto do sistema de transmissão da máquina de limpeza deve atender aos requisitos técnicos de operação estável, estrutura simples, fácil desgaste das peças, posicionamento preciso e descarga final conveniente. O sistema de transmissão pode ser implementado de várias formas, como piso, piso de elevação, placa de corrente, carrinho de corrente e transportador de rolos motorizado. Entre eles, o tipo de elevação é dividido em pneumático, hidráulico e elétrico.
Sistema de limpeza
O sistema de limpeza é responsável pela limpeza das peças e é o núcleo de toda a máquina de limpeza. As diferenças entre máquinas de limpeza de uso geral-, especiais-, flexíveis e ultrassônicas com base em princípios diferentes são refletidas principalmente no sistema de limpeza. Os sistemas de limpeza envolvem uma variedade de processos. Por exemplo, os sistemas de limpeza a jato, dependendo das diferentes peças e dos diversos requisitos de limpeza de diferentes áreas dentro da mesma peça, empregam processos de limpeza a jato de alta-pressão e baixa-pressão, bem como técnicas de limpeza de pontos-e-de posição, como limpeza de inserção e limpeza de entupimento.
Os sistemas de filtragem são essenciais para melhorar a limpeza de peças e conjuntos. Os filtros são cruciais para filtrar rigorosamente a solução de limpeza, tornando-os vitais na limpeza de máquinas. Com base em diferentes processos de filtragem e precisão, os filtros podem ser categorizados como filtros de tambor, filtros de fita de papel, filtros de mangas e filtros autolimpantes tecnologicamente avançados.
Os sistemas de secagem removem a umidade das peças limpas para evitar ferrugem e problemas de montagem. Os métodos de secagem incluem sopro, cozimento e secagem a vácuo. Os métodos de sopro incluem secagem com ar comprimido, secagem com ar frio e secagem com ar quente, enquanto a secagem a vácuo é o método mais avançado e eficaz para remover a umidade.
Os sistemas de frescor são cruciais para melhorar a limpeza de peças e conjuntos. Sistema de remoção de óleo
Durante o processo de limpeza, as manchas de óleo são removidas das peças e entram na solução de limpeza como impurezas. Se não for removido rapidamente, o efeito de limpeza será enfraquecido. Portanto, o sistema de remoção de óleo é um componente essencial da máquina de limpeza. Dependendo da sua estrutura e princípio de funcionamento, os equipamentos utilizados em sistemas de remoção de óleo incluem separadores de óleo de malha, separadores de óleo diferenciais, separadores de óleo de disco e separadores de óleo de corrente.
Sistema de remoção de escória
O sistema de remoção de escória é o principal responsável pela coleta e tratamento de impurezas como limalha de ferro e areia de moldagem contidas no filtrado. Este sistema geralmente inclui dois aspectos: limpeza de impurezas das águas residuais que entram no tanque de escória e limpeza de impurezas filtradas pelo sistema de filtração. Por fim, todas as impurezas são coletadas na caixa coletora de escória.
Sistema de controle elétrico
O sistema de controle elétrico é usado para controlar os parâmetros operacionais da máquina de limpeza para garantir a operação coordenada, segura, confiável e eficiente de todos os sistemas acima. O sistema de controle elétrico de uma máquina de limpeza geralmente utiliza um CLP (Controlador Lógico Programável) como sistema de controle principal. Sensores de proximidade e controladores de pressão e outros elementos de detecção realizam a entrada do PLC. Em seguida, com a ajuda de programas de controle, realiza o controle manual e totalmente automático exigido pelo processo, garantindo assim a operação estável e confiável da máquina de limpeza.